Os queimadores a biomassa são equipamentos que transformam biomassa sólida (pellets), através de um processo químico, em energia térmica.

Esta energia térmica pode ser usada em caldeiras, secadores, climatização, fornos, etc.
No caso da Electrotools, especializámo-nos em estufas de pintura automóvel e fornos de panificação.

COMEÇANDO PELO COMBUSTÍVEL, O QUE SÃO PELLETS?
No caso das nossas áreas de actuação, o pellet usado é biocombustível composto por resíduos de madeira (serradura ou serragem) comprimidos.
É sempre aconselhável que o pellet sege certificado A1, para garantir um certo nível de potência da biomassa. Assim sendo, o mesmo tem de ter entre 6 a 8mm de diâmetro, até 4 centímetros de comprimento e estar bem seco.

POTÊNCIA CALORIFICA
A sua potência calorífica varia, consoante os componentes do pellet. Uma potência entre 4,6 a 4,9kWh/Kg é o recomendado para a nossa área de actuação.
No caso de troca de queimador a diesel ou a gás por queimador a pellet, a compatibilidade a usar é a seguinte:
- 1 litro de diesel equivalente a aproximadamente 2kgs de pellets certificados;
- 1 metro cubico de gás natural a aproximadamente 2,2Kgs de pellets;
- 1kg de GPL (gás propano) a aproximadamente 2,60kgs de pellets.
NOTA: O preço do pellet, nas grandes superfícies, é de cerca de 0,27€ (IVA incluído) por Kg, sendo vendido em sacos de 15kg.

QUANTO VOU POUPAR?

As contas são fáceis de fazer. O poder calorifico ou energia contida em 2kg de pellets é equivalente ao poder calorifico contido em
1Lt de gasóleo. Na prática, um litro de gasóleo custa 1,34€ (valor variável) e dois quilos de pellets custam 0,52€, o que
representa uma poupança na ordem dos 60% para o mesmo trabalho.

ESTUFAS DE PINTURA AUTOMOVEL

MODELOS APLICADOS EM ESTUFAS DE PINTURA AUTOMÓVEL

Na estufa de pintura automóvel utilizamos queimadores de biomassa de 150kW ou 250kW, consoante a cubicagem da estufa.

POUPANÇA GERADA
A grande vantagem é a redução nos gastos de combustível até 60% (no caso do diesel rodoviário) e até 35/40% no caso do gás.

ACESSÓRIOS
Para a estufa de pintura utilizamos um queimador, um braço articulado, um silo de 300kg, um sem-fim até 3 metros de comprimento, uma unidade de controlo e um sistema de limpeza pressurizado.

INSTALAÇÃO E ALTERAÇÕES À ESTUFA
A única alteração que é efetuada na estufa consiste na troca do queimador, sendo construída uma nova chapa de fixação do queimador à estufa (a chapa existente sai juntamente com o queimador diesel ou gás). De salientar que o queimador a gás ou diesel fica sempre pronto para ser instalado caso haja necessidade.
A alimentação do sistema (230V) pode vir directamente da estufa ou de qualquer tomada existente na zona de instalação.
É colocada uma sonda KTY dentro da estufa de pintura, perto da sonda de temperatura da própria estufa.
Também colocamos um sistema pressurizado manual ou eléctrico, para que o pintor possa limpar o queimador diariamente, sem o retirar da caldeira. Funciona entre 6 a 8 bar bastando liga-lo por 5 segundos.
O pintor continua a comandar a estufa no quadro da mesma. Somente necessita, antes da 1ª pintura do dia, fazer a ignição do queimador (carregar num botão) e, ao fim do dia, fazer a limpeza do queimador, carregando novamente no botão. Estes 2 procedimentos são automáticos.

ANÁLISE DOS AFLUENTES GASOSOS 

A biomassa, por não ter azoto (N) nem enxofre (S) na sua queima, é um combustível que permite à oficina efectuar, sem problema, as análises dos afluentes gasosos.

MANUTENÇÃO
A nível de manutenção, qualquer queimador a biomassa requer uma manutenção preventiva, afim do mesmo não se danificar.
Semanalmente (o costume é fazer na 2ª feira de manhã), o queimador é retirado da caldeira, usando o braço articulado, e é limpo o seu tubo. São retirados restos de cinzas existentes para que haja uma boa circulação de ar dentro do tubo – processo demora entre 5 a 10 minutos.
Mensalmente, e na mesma altura que faz a limpeza do tubo, devem aspirar as cinzas depositadas na caldeira. O pellet certificado produz cerca de 1,5% de cinzas. Este processo conjunto demora cerca de 10 a 15 minutos.
Semestralmente deve ser limpo o sistema de saída dos gases da caldeira (difusores da caldeira e chaminé) para prevenir a boa circulação dos gases da queima. No caso do silo, deve ser retirada a farinha que se acumula no seu fundo para impedir que a mesma não deixe passar os pellets para o sem fim. A Electrotools disponibiliza o serviço de manutenção preventiva, nível 1, para todo o país.
Anualmente deve ser trocada a resistência eléctrica do queimador, bem como verificar o bom funcionamento do tubo interno do queimador. Deve também ser limpo todo o queimador e reajustar apertos da cablagem e dos motores reversíveis. Esta manutenção preventiva, nível 2, é um serviço que a Electrotools também tem disponível para todo o país.

 FORNOS ANELARES DE PANIFICAÇÃO

MODELOS APLICADOS EM FORNOS DE PANIFICAÇÃO
No caso dos fornos anelares, a Electrotools utiliza queimadores de biomassa de 90kW.

ACESSÓRIOS

Para os fornos anelares de panificação utilizamos um queimador, um silo de 180kg, um sem-fim até 2 metros de comprimento e uma unidade de controlo. Temos também sistemas pressurizados de alimentação de um silo de maior capacidade para o silo de 180kW.

INSTALAÇÃO E ALTERAÇÕES À ESTUFA

A única alteração que é efetuada no forno consiste na troca do queimador e na colocação de uma chapa de fixação ao forno que suporta o novo queimador. Do controlo do forno vem o sinal que faz operar ou não o queimador a biomassa.
No caso de se trocar um queimador a diesel ou a gás, a poupança obtida é de cerca de 60% no diesel e 35% a 40% no gás. É muito importante este dado financeiro devido aos elevados custos em combustível nas panificadoras.

MANUTENÇÃO
A nível de manutenção, qualquer queimador a biomassa requer uma manutenção preventiva, afim do mesmo não se danificar.
Duas vezes por semana, o queimador é retirado e é limpo o seu tubo interno. São retirados restos de cinzas existentes para que haja uma boa circulação de ar dentro do tubo – processo demora entre 5 a 10 minutos.
Semestralmente deve ser trocada a resistência eléctrica do queimador, bem como verificar o bom funcionamento do tubo interno do queimador. Deve também ser limpo todo o queimador e reajustar apertos da cablagem e dos motores reversíveis. Esta manutenção preventiva, nível 1, é um serviço que a Electrotools também tem disponível para todo o país.
NOTA: Quinzenalmente, quando o silo estiver vazio de pellets, retirar toda a farinha acumulada no fundo silo para não obstruir a passagem de pellets para o sem fim.